.

Лазерная резка металла

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - design-150x150.jpgЛазерная резка — это процесс изготовления, в котором используется сфокусированный мощный лазерный луч для резки материала по индивидуальным формам и конструкциям. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металл, пластик, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу, и может производить точные, сложные и сложные детали, не требуя специального инструмента. Советуем вам сайт компании avaloninvest.com.ua, здесь вы сможете заказать лазерную резку металла по выгодной цене!

Существует несколько различных типов лазерной резки, включая резку плавлением, окислительную резку и скрайбирование. Каждый процесс лазерной резки может производить детали с точностью, точностью и высококачественной обработкой кромок и, как правило, с меньшим загрязнением материала, физическим повреждением и отходами, чем при других традиционных процессах резки, таких как механическая резка и гидроабразивная резка. Однако, в то время как лазерная резка демонстрирует определенные преимущества по сравнению с более традиционными процессами резания, некоторые производственные применения могут быть проблематичными, например, резка отражающего материала или материала, требующего вторичной обработки и чистовой обработки. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному применению резки, например, материалы и их свойства, пределы потребления энергии и мощности, вторичная отделка и т. Д.

Хотя каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется лазерной резке, в которой изложены основы процесса лазерной резки, а также необходимые компоненты и механика лазерной резки. Кроме того, в статье рассматриваются различные методы и применения лазерной резки, преимущества и ограничения процесса, а также сравнение лазерной резки и других типов процессов резки.  

Станок для лазерной резки и процесс

Лазерная резка — это бесконтактный процесс на основе термического производства, подходящий для металлических и неметаллических материалов. Чтобы процесс лазерной резки проходил гладко и с оптимальной производительностью, необходимо учитывать несколько факторов, таких как конфигурация и настройки машины лазерной резки, разрезаемый материал и его свойства, а также тип используемого лазера и вспомогательного газа.

Обзор лазерных компонентов машин и механики

В отличие от механической резки, в которой используются режущие инструменты и механическое оборудование, и гидроабразивной резки, в которой используются вода под давлением и абразивный материал, лазерная резка использует лазерный станок для резки, гравировки и разметки. В то время как машины для лазерной резки варьируются от модели к модели и от приложения к применению, типичная установка включает в себя узел лазерного резонатора, зеркала и режущую головку для лазера, которая содержит линзу для лазерной фокусировки, узел для подачи газа под давлением и сопло. Основной процесс лазерной резки включает в себя следующие этапы:

  • генерация луча
  • фокусировка луча
  • локальный нагрев и плавление
  • выброс материала
  • движение луча

Каждый этап является неотъемлемой частью процесса лазерной резки и при правильном выполнении обеспечивает точный разрез.

Генерация луча

Термин «лазер» происходит от аббревиатуры LASER или «Усиление света путем вынужденного излучения». По сути, эта аббревиатура суммирует основные принципы генерации лазера — стимуляция и усиление. Наряду с этими принципами в лазерном резонаторе используются процессы спонтанного излучения и вынужденного излучения для создания высокоинтенсивного светового пучка, который является пространственно и спектрально когерентным (то есть лазерный луч).  

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *